Модульный производственный комплекс Polychem Group на площадке заказчика

Модульные химические производства малотоннажной химии «под ключ»

Комплексные инженерные и технологические решения для создания модульных производств полиуретановых систем и специальной химии.

О компании

«Полихимгрупп» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на создании модульных химических производств малотоннажной и специальной химии.

В основе проектов лежит модульная архитектура: технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы и системы безопасности объединяются в функциональные модули полной заводской готовности.

Такой подход отвечает принципам Industry 4.0: химическое производство рассматривается не как набор отдельных единиц оборудования, а как целостная промышленная система, готовая к монтажу, запуску и дальнейшему масштабированию.

Компания работает в двух направлениях: модульные производства полиуретановых систем и производства химической продукции по флюидной технологии.

От инженерного проекта до готового оборудования — модульный подход Polychem Group

Направления деятельности

01 · Модульные производства полиуретановых систем

Для выпуска полиуретановых систем, клеёв, связующих, покрытий и компонентов полиуретанов.

Производительность — до 5 000 тонн в год.

Подробнее

02 · Производства химических продуктов по флюидной технологии

Блочно-модульные производства специальной и малотоннажной химии с использованием проточных реакторов.

Производительность — до 3 000 тонн в год.

Подробнее

Концепция модульного производства

Модульное производство переносит основную часть работ со строительной площадки в заводской цех.

В основе подхода — принципы Industry 4.0: химическое производство проектируется не как набор отдельных единиц оборудования, а как единая промышленная система с заранее заданной архитектурой. Производственный комплекс формируется из функциональных модулей полной заводской готовности.

В составе модулей заранее размещаются технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы, системы безопасности и вспомогательная инфраструктура.

Ключевые преимущества модульного подхода

Заводская сборка

Модульный подход переносит значительную часть производственной подготовки в заводской цех. На площадку заказчика поступают модули полной заводской готовности, а не комплект оборудования для последующей сборки на объекте.

Технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы и системы безопасности заранее размещаются внутри модулей, собираются в заводском цеху и проходят проверку перед отгрузкой. Это повышает качество исполнения и снижает объём доработок на объекте.

Быстрый монтаж на площадке

После доставки модулей на объект основные работы сводятся к установке, подключению к внешним инженерным сетям, пусконаладке и запуску производства.

За счёт высокой заводской готовности сокращается объём строительных и монтажных работ на площадке. Проект меньше зависит от погодных условий и временной инфраструктуры. Это снижает риски задержек и помогает выдержать график запуска производства.

Снижение затрат

Модульное производство проектируется с высокой степенью автоматизации. За счёт этого требуется меньше обслуживающего персонала, а текущие расходы ниже, чем у традиционного производства сопоставимой мощности.

Экономия складывается не только из фонда оплаты труда. Снижаются расходы на энергоносители, содержание инфраструктуры и организацию работ на площадке. Производство занимает меньше места, требует меньше вспомогательных систем и не нуждается в постоянной поддержке избыточной строительной инфраструктуры.

Масштабирование производства

Мощность производства задаётся составом и количеством модулей. Это позволяет запускать объект в нужной конфигурации, без избыточного строительства на первом этапе.

По мере роста спроса производство можно расширять: добавлять новые модули, увеличивать выпуск или адаптировать линию под другую номенклатуру продукции. Такой подход даёт возможность развивать производство поэтапно, без полной перестройки объекта.

Услуги

01 · Консультации и технико-экономическая оценка

Анализ задачи заказчика, подбор оптимального технологического решения, предварительная оценка инвестиций и сроков реализации проекта.

02 · Разработка технологии производства

Разработка технологических процессов, рецептур и производственных регламентов. Адаптация рецептур под сырьё, доступное на рынке РФ.

03 · Лабораторные исследования и разработка пилотных установок

Проверка осуществимости процесса в проточном режиме (proof-of-concept), отработка технологии на лабораторном масштабе и последующее масштабирование (scale-up) до пилотной установки и промышленного производства.

04 · Проектирование модульных производств

Разработка компоновки функциональных модулей под требуемую мощность и номенклатуру продукции. Подготовка проектной, рабочей и технологической документации.

05 · Изготовление и комплектация модулей

Производство и сборка функциональных модулей в цеховых условиях: технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы, системы безопасности. Доставка модулей полной заводской готовности на площадку заказчика.

06 · Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж модулей на площадке заказчика, пусконаладочные работы, обучение персонала, тестовый выпуск продукции. Полный комплект эксплуатационной документации и сертификатов, гарантийное обслуживание.