01 · Модульные производства полиуретановых систем
Для выпуска полиуретановых систем, клеёв, связующих, покрытий и компонентов полиуретанов.
Производительность — до 5 000 тонн в год.
Подробнее
Комплексные инженерные и технологические решения для создания модульных производств полиуретановых систем и специальной химии.
«Полихимгрупп» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на создании модульных химических производств малотоннажной и специальной химии.
В основе проектов лежит модульная архитектура: технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы и системы безопасности объединяются в функциональные модули полной заводской готовности.
Такой подход отвечает принципам Industry 4.0: химическое производство рассматривается не как набор отдельных единиц оборудования, а как целостная промышленная система, готовая к монтажу, запуску и дальнейшему масштабированию.
Компания работает в двух направлениях: модульные производства полиуретановых систем и производства химической продукции по флюидной технологии.
Для выпуска полиуретановых систем, клеёв, связующих, покрытий и компонентов полиуретанов.
Производительность — до 5 000 тонн в год.
ПодробнееБлочно-модульные производства специальной и малотоннажной химии с использованием проточных реакторов.
Производительность — до 3 000 тонн в год.
ПодробнееМодульное производство переносит основную часть работ со строительной площадки в заводской цех.
В основе подхода — принципы Industry 4.0: химическое производство проектируется не как набор отдельных единиц оборудования, а как единая промышленная система с заранее заданной архитектурой. Производственный комплекс формируется из функциональных модулей полной заводской готовности.
В составе модулей заранее размещаются технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы, системы безопасности и вспомогательная инфраструктура.
Модульный подход переносит значительную часть производственной подготовки в заводской цех. На площадку заказчика поступают модули полной заводской готовности, а не комплект оборудования для последующей сборки на объекте.
Технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы и системы безопасности заранее размещаются внутри модулей, собираются в заводском цеху и проходят проверку перед отгрузкой. Это повышает качество исполнения и снижает объём доработок на объекте.
После доставки модулей на объект основные работы сводятся к установке, подключению к внешним инженерным сетям, пусконаладке и запуску производства.
За счёт высокой заводской готовности сокращается объём строительных и монтажных работ на площадке. Проект меньше зависит от погодных условий и временной инфраструктуры. Это снижает риски задержек и помогает выдержать график запуска производства.
Модульное производство проектируется с высокой степенью автоматизации. За счёт этого требуется меньше обслуживающего персонала, а текущие расходы ниже, чем у традиционного производства сопоставимой мощности.
Экономия складывается не только из фонда оплаты труда. Снижаются расходы на энергоносители, содержание инфраструктуры и организацию работ на площадке. Производство занимает меньше места, требует меньше вспомогательных систем и не нуждается в постоянной поддержке избыточной строительной инфраструктуры.
Мощность производства задаётся составом и количеством модулей. Это позволяет запускать объект в нужной конфигурации, без избыточного строительства на первом этапе.
По мере роста спроса производство можно расширять: добавлять новые модули, увеличивать выпуск или адаптировать линию под другую номенклатуру продукции. Такой подход даёт возможность развивать производство поэтапно, без полной перестройки объекта.
Анализ задачи заказчика, подбор оптимального технологического решения, предварительная оценка инвестиций и сроков реализации проекта.
Разработка технологических процессов, рецептур и производственных регламентов. Адаптация рецептур под сырьё, доступное на рынке РФ.
Проверка осуществимости процесса в проточном режиме (proof-of-concept), отработка технологии на лабораторном масштабе и последующее масштабирование (scale-up) до пилотной установки и промышленного производства.
Разработка компоновки функциональных модулей под требуемую мощность и номенклатуру продукции. Подготовка проектной, рабочей и технологической документации.
Производство и сборка функциональных модулей в цеховых условиях: технологическое оборудование, КИПиА, инженерные системы, системы безопасности. Доставка модулей полной заводской готовности на площадку заказчика.
Монтаж модулей на площадке заказчика, пусконаладочные работы, обучение персонала, тестовый выпуск продукции. Полный комплект эксплуатационной документации и сертификатов, гарантийное обслуживание.